产品描述
MBF系列模块化自清洗过滤器(简称MBF过滤器)是基于模块化设计理念推出的全自动过滤系统，具有高度的可靠性和灵活的扩展性，自动化运行,经久耐用，免人工清洗,非常容易打开维护,采用独特的V-SLOT滤元、烧结网滤芯、粉末烧结滤芯等,反冲彻底,耗用的反冲洗液体少。过滤系统可采用过滤后净液反冲洗，也可采用外部体、清夜、溶剂等清洗，以满足不同需求。
MBF过滤器能净化流体,保护后道关键设备，遵循高性能、高品质、高可靠性的标准设计制造。
MBF过滤器适用于各种油、水、化工原料、有机溶剂等使用工况。
技术参数
壳体材质：CS、304、316L
滤芯数量：1、按需设计
滤芯材质：304、316L、PE、钛、PTFE
滤芯形式：烧结网、粉末烧结、楔形
滤芯精度（μm）：0.22 ~ 100
工作压力（MPa）：-0.1 ~ 10
工作温度（℃）：-196 ~ 400
反冲洗压力（MPa）：≥0.3
反冲洗介质：滤后清夜、外接清夜或气体
分离效率：99.9%
设计标准：GB/T150-2011、HG/T21637-1991
工作原理
模块式反冲洗过滤器由多组过滤器组合并联。
过滤流程：
液体从入口总管流入每个过滤器的进口管后，再进入设备，液体充满过滤器内筒体，水流在压力的作用下从滤芯外侧向内过滤，颗粒杂质被拦截在滤芯外侧。当过滤了一段时间后，滤芯外表面的杂质厚度逐渐增加，有效过滤面积逐渐减小，滤芯内外的压差也逐步变大，过滤器的通量也逐渐变小，当达到一定值时，需要对过滤器进行反吹、再生。
清洗流程：
当差压达到设定值时，可手动或通过PLC对过滤器按顺序逐一开始反洗、再生流程。模块式反冲洗过滤器反洗分为以下两种：滤后清液反洗和外接清液或气源反洗。
滤后清液反洗：关闭待清洗过滤器进口阀，打开排污阀，其他待清洗过滤器的滤出清液对此过滤器进行反洗，反洗一定时间后关闭排污阀，打开进口阀，恢复过滤状态，再按顺序对下一台过滤器进行清洗。所有过滤器都清洗一遍后，清洗流程结束。
外接清液或气源反洗：关闭待清洗过滤器进出口阀，打开排污阀和反洗流体进口阀，对此过滤器进行反洗，反洗一定时间后关闭排污阀和反洗流体进口阀，恢复过滤状态，再按顺序对下一台过滤器进行清洗。所有过滤器都清洗一遍后，清洗流程结束。
产品优势
1、外接清洗源，可用于常压或负压工况
2、仅需备用一套过滤单元，成本低
3、过滤精度高，细可达0.22μm
4、多样化的结构设计，可适应多种要求
5、可对任一台过滤器离线维护
6、滤芯强度高，可耐受0.7MPa的差压
7、PLC控制，安全可靠
8、适用范围广，可过滤粘性物料
9、模块成套供货，减少现场施工
10、可配装差压仪表、自动阀、PLC控制系统，以实现自动控制和DCS远程控制。
11、多台设备并联，实现不断流反洗
12、多种滤芯可选，适用各种工况需求
13、滤芯使用寿命长
14、使用反洗液与压缩气体组合反吹，可清洁不易脱落的杂质。
15、模块化组合，后期改造扩展方便
16、过滤器壳体可按压力容器设计、制造和检验，并受特检院监检，质量保证。
应用领域
水处理： 各种原水、工艺用水、冷却循环水；
石油炼化： 柴油、汽油、石脑油、FCC油浆、VRDS减压渣油加氢脱硫、ARDS常压渣油加氢脱硫、AGO常压油、CGO焦化蜡油、VGO减压油；在加氢装置中，过滤原料油，延长催化剂寿命。在硫磺回收中，溶剂再生装置中，保护胺液，避免胺液发泡。
其他液体： 溶剂、酸碱液过滤等。